$19,000.00 - $350,000.00
Min. Order : 1 Set

Air Gas Separation Plant Liquid Nitrogen Plant O2 Generating Plant

Trade Assurance
Built-in order protection service in alibaba.com
Product quality
On-time shipment
More on shipping and other trade services.

Quick Details

Payment Terms: L/C,T/T
Supply Ability: 200 Set/Sets per Year Air Gas Separation Plant
Condition: New
Production Rate: 99.999
Usage: Oxygen
Place of Origin: Shanghai China
Warranty: 1 Year
After-sales Service Provided: Engineers available to service machinery overseas,Video technical support
Showroom Location: None
Warranty of core components: 1 Year
Brand Name: SEFIC
Video outgoing-inspection: Not Available
Core Components: PLC
Marketing Type: New Product 2020
Key Selling Points: Sustainable
Applicable Industries: Manufacturing Plant
Voltage: 380V/50HZ
Local Service Location: None
Machinery Test Report: Not Available
Packaging Detail: Packed by Wooden Box
Shanghai Eternal Faith Industry Co., Ltd.
Supplier
CN
Trading Company
89.4%
Response Rate
100.0%
On-time delivery rate
US$ 560,000+
12
Transactions
11-50
Employees
1-4
R&D staffs
0
Patents
Visit Store

 Air Gas Separation Plant Liquid Nitrogen Plant O2 Generating Plant

 

1. ASU Induction: An air separation plant separates atmospheric air into its primary components, typically nitrogen and oxygen, and sometimes also argon and other rare inert gases.

 

2. Production Process:

To achieve the low distillation temperatures an air separation unit requires a refrigeration cycle that operates by means of the Joule–Thomson effect, and the cold equipment has to be kept within an insulated enclosure (commonly called a "cold box"). The cooling of the gases requires a large amount of energy to make this refrigeration cycle work and is delivered by an air compressor. Modern ASUs use expansion turbines for cooling; the output of the expander helps drive the air compressor, for improved efficiency. The process consists of the following main steps

 

a.Before compression the air is pre-filtered of dust.

 

b.Air is compressed where the final delivery pressure is determined by recoveries and the fluid state (gas or liquid) of the products. Typical pressures range between 5 and 10 bar gauge. The air stream may also be compressed to different pressures to enhance the efficiency of the ASU. During compression water is condensed out in inter-stage coolers.

 

c.The process air is generally passed through a molecular sieve bed, which removes any remaining water vapour, as well as carbon dioxide, which would freeze and plug the cryogenic equipment. Molecular sieves are often designed to remove any gaseous hydrocarbons from the air, since these can be a problem in the subsequent air distillation that could lead to explosions. The molecular sieves bed must be regenerated. This is done by installing multiple units operating in alternating mode and using the dry co-produced waste gas to desorb the water.

 

d.Process air is passed through an integrated heat exchanger (usually a plate fin heat exchanger) and cooled against product (and waste) cryogenic streams. Part of the air liquefies to form a liquid that is enriched in oxygen. The remaining gas is richer in nitrogen and is distilled to almost pure nitrogen (typically < 1ppm) in a high pressure (HP) distillation column. The condenser of this column requires refrigeration which is obtained from expanding the more oxygen rich stream further across a valve or through an Expander, (a reverse compressor).

 

e.Alternatively the condenser may be cooled by interchanging heat with a re boiler in a low pressure (LP) distillation column (operating at 1.2-1.3 bar abs.) when the ASU is producing pure oxygen. To minimize the compression cost the combined condenser/reboiler of the HP/LP columns must operate with a temperature difference of only 1-2 degrees Kelvin, requiring plate fin brazed aluminum heat exchangers. Typical oxygen purities range in from 97.5% to 99.5% and influences the maximum recovery of oxygen. The refrigeration required for producing liquid products is obtained using the JT effect in an expander which feeds compressed air directly to the low pressure column. Hence, a certain part of the air is not to be separated and must leave the low pressure column as a waste stream from its upper section.

 

f.Because the boiling point of argon (87.3 K at standard conditions) lies between that of oxygen (90.2 K) and nitrogen (77.4 K), argon builds up in the lower section of the low pressure column. When argon is produced, a vapor side draw is taken from the low pressure column where the argon concentration is highest. It is sent to another column rectifying the argon to the desired purity from which liquid is returned to the same location in the LP column. Use of modern structured packings which have very low pressure drops enable argon purities of less than 1 ppm. Though argon is present in less to 1% of the incoming, the air argon column requires a significant amount of energy due to the high reflux ratio required (about 30) in the argon column. Cooling of the argon column can be supplied from cold expanded rich liquid or by liquid nitrogen.

 

g.Finally the products produced in gas form are warmed against the incoming air to ambient temperatures. This requires a carefully crafted heat integration that must allow for robustness against disturbances (due to switch over of the molecular sieve beds). It may also require additional external refrigeration during start-up.

 

3. ASU Specification:

AIR SEPARATION PLANT SPECIFICATIOIN TABLE
MODEL CONTENTS KDON-200Y/200Y KDON-500Y/500Y KDON-1000Y/1000Y KDON-1500Y/1500Y KDON-2000Y/2000Y KDON-3000Y/3000Y KDON-4500Y/2000Y
LOX flow Nm3/h 200 500 1000 1500 2000 3000 4500
LOX purity %(O2) 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6
LIN flow Nm3/h 200 500 1000 1500 2000 3000 2000
LIN purity %(N2) 99.999 99.999 99.999 99.999 99.999 99.999 99.999
LAr flow Nm3/h - - 25 40 55 95 145
LAr flow %(Ar) - - 99.999 99.999 99.999 99.999 99.999
Star-up time (h) 8~12 ~20 ~24 ~24 ~24 ~24 ~24
Operating period (Y) ≥1 ≥1 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
 
 
4. Applications:
Large amounts of oxygen are required for coal gasification projects; cryogenic plants producing 3000 tons/day are found in some projects. In steelmaking oxygen is required for the basic oxygen steelmaking. Large amounts of nitrogen with low oxygen impurities are used for inerting storage tanks of ships and tanks for petroleum products, or for protecting edible oil products from oxidation.

 

5. Contact me for more details of ASU Plant, we provide design drawing and installation service.

 

contact

Address:NO.222,Meidan Road,BaoShan District,Shanghai,China

Contact:Cindy Li

TEL:0086-21-66019676

FAX:0086-21-66019679

Web:www.sefic.com.cn